시트 절단기 롤

열 절단 문제
온도 확인: 현재 온도가 제어판에 사전 설정된 값과 일치하는지 확인합니다.
핫 나이프 기능: 문제 해결 단계는 사용자 설명서를 참조하거나 자격을 갖춘 기술자에게 문의하여 핫 나이프가 적절하게 가열되는지 확인하세요.

전원 공급 장치 문제
전원 연결: 기기와 전원이 제대로 연결되어 있는지 확인하세요.
퓨즈 교체: 퓨즈가 끊어지면 전원 공급이 중단될 수 있습니다. 퓨즈 박스를 찾아(사용 설명서 참조) 필요한 경우 교체하십시오.

기계 무응답
실린더 환기: 기계가 시동되지 않으면 실린더의 환기 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 필요한 경우 밸브를 엽니다.
센서 오류: 잠재적인 센서 오류와 문제 해결 단계를 확인하려면 사용자 설명서를 참조하세요.
커터 시트 윤활: 커터 시트의 슬라이딩 슬리브를 확인하십시오. 막힌 것처럼 보이면 윤활제를 바르십시오.

회전식 칼 센서 오작동
공기압 점검: 올바른 작동을 위해 적절한 공기압을 확인하십시오.
펀칭 프레임 막힘: 펀칭 프레임이 걸리거나 막히지 않았는지 확인하십시오.
센서 배플 및 드라이브 보드 퓨즈: 회전 칼 센서의 배플이 올바르게 정렬되었는지 검사하고 막히지 않았는지 확인합니다. 또한 드라이브 보드의 퓨즈에 손상이 있는지 확인하십시오.

빈 디스플레이
전원 및 연결: 변압기 출력에 전원이 있는지 또는 전기 연결이 느슨한지 검사합니다.

절단 길이 불일치
롤러 장력 및 공급: 원활한 재료 공급을 위해 롤러 장력을 조정합니다. 공급 일관성을 향상하려면 벨트 컨베이어 사용을 고려하십시오.
보상 기능: 정확한 절단 길이를 위해 제어판에서 보상 기능을 활성화합니다.

컬러 마크 센서 교정
컬러 마크 센서의 최적 성능을 위해 다음 단계를 따르십시오(자세한 지침은 사용 설명서를 참조하십시오).

에이. 상표 길이 측정 및 확인: 자료에 있는 상표의 정확한 길이를 측정합니다.
비. 컴퓨터 설정: 측정된 길이를 제어판의 컴퓨터 설정에 입력합니다.
기음. 센서 설치: 센서를 지정된 레일에 고정하고 소켓을 단단히 연결합니다.
디. 절단선 정렬: 재료의 절단선을 칼날과 정렬합니다.
이자형. 광선 조정: 광선을 조정하여 센서에 명확한 "1" 모양을 형성합니다.
에프. 센서 교정: 제어판의 지정된 스위치를 돌려 상표의 배경색에 광선의 초점을 맞춰 센서를 교정합니다.

전기 안전
작동 중에는 항상 안전을 최우선으로 생각하십시오. 기계 설정 시 감전 방지 누전 스위치가 설치되어 있는지 확인하십시오. 또한, 안전한 작동을 위해 기계는 3핀 소켓을 사용하여 적절하게 접지되어야 합니다.

자재 경보 알림
재료 보충: 재료가 고갈되었는지 확인하고 그에 따라 교체합니다.
재료 로드 및 압력판: 재료가 올바르게 로드되었고 압력판이 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
트래블 스위치 장애물: 트래블 스위치에 경보를 유발할 수 있는 장애물이 있는지 검사하십시오.
이러한 문제 해결 팁을 따르고 정기적인 유지 관리의 우선순위를 정함으로써 롤-시트 절단기가 원활하고 효율적으로 작동하도록 할 수 있습니다. 안전이 가장 중요하다는 것을 기억하세요. 항상 제조업체의 지침을 따르고 안전한 작동을 최우선으로 생각하십시오.

고정밀 코일 광전 보정, 제어 모드는 수동 및 자동의 두 가지 파일로 구분됩니다.

와인딩 방법에는 표면 와인딩과 센터 와인딩의 두 가지 방법이 있습니다.

권선 장력에는 자동 장력 제어가 채택되었습니다. 제어 방법에는 장력 피드백 제어와 테이퍼 제어가 포함됩니다.

원형 커터 전단 및 에어 커터 절단 도구는 품질이 안정적이고 조정이 편리합니다.

표면의 중앙을 압연용으로 채용하여 압연품질이 균일하고 안정적입니다.

고정 길이의 자동 정지 및 길이의 자동 미터 계산;

가장자리 절단 장치가 장착되어 측면 재료가 팬에 의해 배출됩니다.

다양한 박형 롤의 협대(단열재, 마이카 테이프, 필름 등) 절단에 적합합니다.